SAVOIR FAIRE Le Savoir-Faire Swiss Made, Chapitre Trois: Nos mouvements, perfectionnés au micron près

Bienvenue au sein de notre Maison, rejoignez-nous pour une exploration des secrets du savoir-faire extraordinaire qui définit TAG Heuer. Dans cette série, nous vous ferons découvrir les coulisses, jusque dans les ateliers où les merveilles de l’horlogerie voient le jour. De la première esquisse d’une idée, jusqu’à la touche finale de chaque montre, en passant par chaque étape intermédiaire. Vous êtes déjà expert(e) dans l’art de l’horlogerie ? Préparez-vous à enrichir vos connaissances en découvrant les moindres détails qui ne manqueront pas de fasciner même les plus grands experts de la magie Swiss Made. Dans le troisième chapitre, nous examinons de plus près plusieurs étapes de la fabrication de notre mouvement à Chevenez, en Suisse. Pour fournir plus d’informations sur les mouvements, un deuxième chapitre sera consacré à l’assemblage de nos mouvements Heuer 02 au sein de notre siège de La Chaux-de-Fonds.

À Chevenez, nous recherchons constamment la plus grande précision dans nos pratiques – le processus de fabrication d’un mouvement comprend généralement plusieurs étapes complexes.  Ces étapes vont de la découpe de composants en laiton par usinage et fraisage avec une précision de 5 microns à l’alésage, c’est-à-dire le retrait et l’affinage des bords des composants en laiton.  L’ébarbage, le sablage, le montage et l’électrotypage (également appelé « galvanoplastie ») précèdent le pressage et le sertissage de jusqu’à 70 rubis (ou pierres d’horlogerie) et composants métalliques.  C’est simple, n’est-ce pas ?

À chaque étape, nous examinons soigneusement la qualité – souvent au microscope ! Nous utilisons également des affichages numériques à grande échelle pour voir de près le mouvement de diverses pièces minuscules. De la conception à la programmation de nos machines, la précision des contrôles de qualité est primordiale.

L’usinage des plaques de laiton, les matériaux de base qui seront finalement transformés en structures incroyablement complexes, implique six machines qui sont affinées pour agir dans le confinement de +/- 5 microns. Ainsi, nous optimisons la précision dans chacun de nos mouvements.

Dans le cadre de nos objectifs visant à accroître la durabilité et à soutenir notre magnifique environnement naturel, nous avons mis en œuvre plusieurs pratiques clés pour réduire les déchets, la consommation d’énergie et l’impact des produits que nous utilisons sur l’environnement.  Plus précisément, nous recyclons désormais les fragments de laiton restants issus de nos processus de fraisage et d’usinage.  Nous utilisons l’énergie solaire dans la mesure du possible. Nous avons minimisé notre utilisation de produits chimiques et nos émissions globales depuis 2016.  De plus, nos eaux grises de lavage sont désormais envoyées à une entreprise spécialisée pour être nettoyées, filtrées et recyclées biologiquement.

Le sablage développe la finition esthétique de nos mouvements, en affinant et en unifiant les surfaces pour les préparer à leur finition finale. Mais ce processus plutôt désordonné nécessite ensuite un lavage et un nettoyage approfondis avant que des finitions telles que l’électrodéposition de nickel puissent être ajoutées.  Plusieurs composants sont également traités avec une fine couche invisible de matériau qui sert de barrière contre la propagation de l’huile dans tout le mouvement.

Ensuite, différents composants sont positionnés dans la plaque de laiton.  Un programme est paramétré pour placer chaque composant avec une précision exceptionnelle – en testant simultanément la force, la pression et la position dans les minuscules trous où ils doivent être montés pour assurer le bon fonctionnement du mouvement. Environ dix pour cent de nos mouvements subissent des tests de qualité complets et approfondis afin de s’assurer que les quelque 70 composants sont toujours à leur emplacement parfait avant d’être pressés dans le mouvement.  Ces composants vont des roues et des vis aux rubis synthétiques, et ajoutent de la lubrification au mouvement.  En réduisant la friction des nombreuses pièces mobiles, ils sont en mesure de préserver l’efficacité de nos montres.

Le programme de contrôle de la qualité pour cette étape du processus est créé en même temps que la conception du mouvement ; chaque composant doit être positionné en fonction du design de la montre individuelle, avec des pièces minuscules parfaitement ajustées à leur place.  Un « point zéro » est établi pour le mouvement de chaque montre, afin de déterminer la profondeur ou la hauteur exacte à laquelle les composants sont placés dans une fourchette de +/- 10 microns.

Une fois toutes les pièces en place, nos mouvements sont prêts à passer à l’étape suivante du voyage à notre siège de La-Chaux-de-Fonds.  Restez connecté(e) pour découvrir comment nos mouvements Heuer 02 signatures sont incorporés dans nos montres au siège de La-Chaux-de-Fonds.